使用事例

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  • ロングレンジモード
  • 距離700m

  BEFORE

  遠く離れた生産設備やユーティリティ設備の巡回監視に多くの時間がかかっていました。また、異常が発生しても気づきにくく対応が遅れていました。

  AFTER

  各設備の状態を無線送信することで集中監視を実現することができました。また、配線工事も不要なため安くシステムを構築することができました。

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  • 標準モード
  • 距離100m

  BEFORE

  AGVの発進や停止は作業者がその場で手動操作しており、人的負担が大きく、タイミングによっては作業の停滞も発生していました。

  AFTER

  無線による遠隔操作が可能になったことで、PLCからAGVへ指示ができたり、任意のタイミングでAGVを呼び出すことができるようになり、作業の効率化と省人化を実現しました。

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  • ロングレンジモード
  • 距離800m

  BEFORE

  離れた場所にあるスプリンクラーの制御には長距離の配線が必要で、施工や維持管理に多くの時間とコストがかかっていました。

  AFTER

  無線で遠隔から制御できるようになったことで、工事不要で複数箇所の一括制御や自動運転が簡単に行えるようになりました。

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  • 標準モード
  • 距離40m

  BEFORE

  離れたPLC同士を接続するには長距離の配線工事が必要で、施工ルートの事前調査や実際の施工に対して多くの時間とコストがかかっていました。

  AFTER

  無線による信号伝送により、配線工事が不要となり、事前調査や施工にかかっていた時間とコストを大幅に削減できました。

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  • ロングレンジモード
  • 距離500m

  BEFORE

  アラートが現場近くでしか確認できなかったため、現場から離れた事務所にいると異常の発見が遅れ、対応に時間がかかることがありました。

  AFTER

  無線により、事務所など離れた場所でもアラートを受信できるようになり、現場にいなくても異常を把握できるようになりました。

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  • ロングレンジモード
  • 距離500m

  BEFORE

  廃液タンクが地下や構造物の奥まった場所に設置されており、廃液タンクの状況を確認するには作業者がタンク設置場所へ足を運ぶ必要がありました。

  AFTER

  無線によって廃液タンクの状態を離れた場所から監視できるようになりました。異常時の通知も受け取れるため、巡回の省力化とともに、満杯によるトラブルを防ぐことができました。